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硫化罐的应用领域

日期:2020-05-20 09:31:58 | 点击次数:108

 硫化罐的成型工艺,又称真空袋固化罐成型工艺,是生产航空航天用高纤维增强热固性塑料部件的主要方法。全自动硫化罐1、检查控制箱各开关位置是否按规定正确放置,电源电压是否达到规定要求。2、检查电源电路有无漏电短路现象3、按产品工艺要求,提前设定好工作压力、温度、时间,并检查压力控制系统工作是否正常4、检查空压机输出压力及出气量是否达到要求(5-8公斤)5、检查各管道接口是否按规定拧紧牢固,有无漏气漏水现象。6、检查锅炉压力、温度是否达到技术要求。7、检查温控系统工作是否正常。其基本工艺是将预浸料堆与其它工艺辅料相结合,形成真空布袋组合系统。各种形状的零件在一定的压力(包括真空袋内的真空负压和袋外的正压)和固化槽内的温度下固化。由于袋内的真空,可以消除空气和物料中的挥发性物质。如果需要进行二次粘接,可以采用硫化罐的方法。硫化罐成型的主要设备是硫化罐和真空系统。硫化罐的内腔应足够大,以便根据需要控制温和的加热,并能承受足够的压力,并有一个自动记录温度和压力的系统。真空系统在零件固化前后为袋提供适当的真空度。成型固化槽的模具取决于零件的形状。外表面要求光滑件常用负模,否则采用正模。根据纤维增强复合材料的零件数量、树脂类型、固化温度和表面粗糙度,可选择钢、铝或纤维增强复合材料。在选择模具材料时,还应考虑其线膨胀性能。

  固化槽的成型工艺:1模具准备时,应用软材料轻轻擦拭模具,并检查漏风情况。然后在模具上涂上脱模剂,
  2切割覆盖,根据模板用保护膜切割预浸料,剪切时注意纤维方向,然后从切割的预浸料上去除保护膜,按照规定的顺序和方向覆盖。电硫化罐直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化,间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构,在夹套中通入蒸汽加热硫化。但这种结构制造麻烦,现已基本不用。此外,为了获得较高的硫化温度,近年来发展了一种采用电加热的硫化罐。对于每一层,预浸料应用橡胶辊等工具压实以排出空气;3组合和装袋,预浸料坯料和各种辅助材料组合并装在模具上,并检查真空袋和周边密封。
  4热压固化,将真空袋系统与固化罐结合,连接真空管路,关闭固化罐,根据确定的工艺条件进行真空/加热/加压固化。
  5出罐脱模,固化后,冷却至室温后,将真空袋系统从养护箱中取出,取出各种辅料,取出部件进行维修。立式硫化罐主要用于硫化以纤维为主体骨架材料的普通轮胎、农用轮胎以及其他要求不高的轮胎或特殊轮胎。立式硫化罐的结构简单、生产能力大,目前我国很多轮胎厂仍在使用。1。航空航天行业:飞机机翼、垂直尾翼和前机身制造;大型运载火箭外壳、航天飞机结构;卫星、太阳能电池板、可膨胀臂、支撑舱和飞行舱等零部件;2、兵器工业:防护装甲、武器、头盔等零部件的再造;(3)电子工业领域:卫星天线及其支撑结构、太阳能电池机翼及外壳等;(4)汽车工业领域:汽车车身、力部件、传动轴、发动机架及其内部部件的制造;5、轨道交通领域:列车与地铁门窗的组合高度等。6,公安反恐领域:复合防弹背心、防弹头盔等。运动场:复合球拍、跳杆、高尔夫球杆、赛艇等。
  医学领域:医用X光机、CT机架、医用床板、骨科支架等。
  硫化罐的加热方式以电加热为主,罐内温度分布均匀,成型制品质量相同。适用于高档复合材料制品的固化。

信息来源:本站  文章作者:youhua 
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